Ons fabrieks- en productieproces

Hoofdkantoor / fabriek:

No.7 Liangtian Zuid-Hengyi Road, Baiyun, Guangzhou, China

 

 

De productie van lithiumthionylchloride (Li-SOCl2)-cellen omvat een reeks gespecialiseerde apparatuur en processen die de hoge prestaties en veiligheid van deze batterijen garanderen. Door de ISO9001:2015 strikt te volgen, kan het productieproces voor lithiumbatterijen van JHY worden onderverdeeld in een pre-proces, een middengedeelte en een- backend-proces.

 

De kern van het voor-proces is de fabricage van anode en kathode, en het kernproces is coating. Het doel van het middengedeelte is de celassemblage, het toevoegen en afdichten van elektrolyten. Het vervolg-proces is de detectie van celactivatie en het inkapselen van de batterij.

 

• Materiaalvoorbereiding:

JHY heeft gezorgd voor een stabiele toeleveringsketen, alle grondstoffen zijn geïnspecteerd en de samenstelling is geanalyseerd om de correlatie met de productprestaties te zoeken om de beste verhouding te bereiken.

• Anode- en kathodefabricage:

Het productieproces omvat roeren, coaten, walsen, snijden, het maken van platen, het vormen van tabbladen en andere processen, wat de basis vormt voor de productie van lithiumbatterijen. Het stelt hoge eisen aan de prestaties, precisie, stabiliteit, automatiseringsniveau en productie-efficiëntie van de productieapparatuur.

• Celassemblage:

De anode, kathode en separator zijn gemonteerd in een celbehuizing, die doorgaans is gemaakt van roestvrij staal om zowel structurele ondersteuning als veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukkleppen te bieden. De unieke holle structuur van de GBT-batterijcel heeft de overtollige ruimte binnenin gelaten, die de batterijreactie volledig kan accepteren en afdekken.

• Elektrolyt toevoeging:

De elektrolyt wordt aan de cel toegevoegd, wat kan inhouden dat het elektrolytmengsel via een afgesloten poort in de cel wordt geïnjecteerd.

• Afdichting:

De cel is afgedicht om ervoor te zorgen dat deze hermetisch gesloten is, waardoor lekkage van de elektrolyt wordt voorkomen en de integriteit van de cel behouden blijft.

• Vorming:

Na assemblage ondergaan de cellen een vormingsproces, dat een initiële laad- en ontlaadcyclus omvat om de vaste elektrolyt-interfase (SEI) op de lithiumanode te vormen en de chemie van de batterij te activeren.

• Kwaliteitscontrole:

Er worden strenge tests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elke cel voldoet aan de vereiste specificaties voor capaciteit, spanning en veiligheidsnormen.

• Verpakking:

Tenslotte worden de cellen verpakt voor distributie, vaak met beschermende maatregelen om schade tijdens transport te voorkomen.

 

• Gespecialiseerde apparatuur:

Het productieproces vereist gespecialiseerde apparatuur om de reactieve materialen te verwerken en een gecontroleerde omgeving te handhaven. Dit omvat handschoenenkasten met een inerte atmosfeer, precisiegiet- en walsapparatuur voor de fabricage van anoden, en machines voor de assemblage en afdichting van cellen.

• Milieu- en veiligheidsoverwegingen:

Gezien de giftige en corrosieve aard van SOCl2 moet het productieproces voldoen aan strikte veiligheidsprotocollen en milieuvoorschriften. Dit omvat goede ventilatie, afvalbeheer en persoonlijke beschermingsmiddelen voor operators.

 

De productie van Li-SOCl2-cellen is een zeer gespecialiseerd proces dat precisie en controle vereist om de veiligheid en prestaties van het eindproduct te garanderen. Vooruitgang in de batterijchemie en productietechnieken van JHY blijven de efficiëntie en mogelijkheden van deze cellen verbeteren.