Softpack-batterijen verwijzen over het algemeen naar lithiumbatterijpakketten die zijn samengesteld uit softpackcellen. Vanwege de brede toepassing van lithiumbatterijen die zijn gemaakt van enkele cellen, zijn er ook die direct verwijzen naar softpackcellen als softpackbatterijen. Dus wat is het verschil tussen deze en een harde shell-batterij?
1, Verschillende verpakkingen
Dit begint met de gebruikelijke verpakkingsvormen van lithiumbatterijcellen, die kunnen worden onderverdeeld in drie typen: cilindrische, vierkante en zachte verpakking. Cilindrische en vierkante cellen, ook wel bekend als harde schilcellen, worden voornamelijk verpakt in stalen en aluminium schalen, terwijl zachte verpakkingscellen voornamelijk worden verpakt in aluminium-kunststoffolie, waarbij sommige ook stalen kunststoffolie gebruiken.
2. Verschillende productieprocessen
Naast het verschil in verpakkingsstructuur dat eerder werd genoemd, verschillen de productieprocessen van hard shell en soft package batterijcellen ook, wat wordt weerspiegeld in de inherente kenmerken van de cellen. Laten we hieronder eens kijken naar hun verschillen.
De cellen van hard shell batterijen worden allemaal gewikkeld met behulp van de traditionele wikkelmethode, waarbij de kathode-, separator-, anode- en separatorlagen van de batterij worden gewikkeld, zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding. Het voordeel van dit productieproces is dat het lage kosten heeft en de productie efficiënter kan voltooien dan het gangbare stapelproces van soft pack batterijen. De selectie van afmetingen voor het wikkelproces is echter beperkt en er zijn geen grote formaatupdates in de reguliere markt. Als klanten afmetingen willen aanpassen, moeten ze in de vroege stadia van de productie en de investering in apparatuur enorme kosten maken.
Softpack-batterijen worden momenteel veel gebruikt in gestapelde celstructuren. Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat de batterijcel uit een laag voor laag isolatiefolie, anodeplaat en kathodeplaat. De interne weerstand van de softpack-batterijcellen in het lamineringsproces is lager dan die van de hardshell-batterijcellen in het wikkelproces en de laad- en ontlaadsnelheid is hoger. De onmiddellijke ontlaadsnelheid van de Shibao softpack-batterij kan 150C bereiken en de laadsnelheid is 7-10C. De benuttingsgraad van het gestapelde proces is hoger, het oppervlak is groter en de energiedichtheid is ook hoger, wat resulteert in een verhoogd risico op interne kortsluitingen. Daarom zijn er ook hogere technische eisen gesteld aan fabrikanten van gelamineerde softpack-batterijen en wordt iedereen aangeraden om producten te kiezen van gerenommeerde fabrikanten van lithiumbatterijen.
Het laminatieproces vereist vier trimranden, waardoor het gemakkelijker is om bramen en uitlijning te controleren in vergelijking met het wikkelproces dat slechts twee trimranden vereist. Het proces is echter complexer en vereist zeer nauwkeurige productieapparatuur om trimranden te controleren en de opbrengst te verbeteren, wat resulteert in hogere apparatuur- en outputkosten. Met de verbetering van de productieapparatuurtechnologie voor gelamineerde softpackcellen is de productie-efficiëntie echter verbeterd en zijn de kosten gedaald, wat ook de marktontwikkeling van softpackcellen in de afgelopen jaren heeft gestimuleerd.
Het lamineringsproces heeft bovendien als voordeel dat het producten oplevert die voldoen aan de specificaties. Bovendien zijn de kosten voor het aanpassen van de afmetingen veel lager dan die van het wikkelproces.